Machine de chargement et de déchargement à portique à trois postes

Fonction principale : Flux de matériaux précis dans un fonctionnement simplifié

La fonction principale de cet appareil est d'automatiser entièrement le transport, la saisie, le positionnement et la mise en place des tôles grâce à une répartition du travail en trois postes et une opération en un clic, simplifiant et contrôlant les transports complexes. La logique de fonctionnement et les caractéristiques fonctionnelles sont les suivantes :

Processus opérationnel standardisé : lorsque la tôle est transportée vers le convoyeur à rouleaux situé sous le portique de chargement et de déchargement, le dispositif de préhension de l'équipement lance automatiquement le programme de fonctionnement. Le mécanisme de préhension descend avec précision à la surface de la tôle et une force d'aspiration stable est générée par une ventouse à vide (la force d'aspiration est automatiquement ajustée en fonction du poids de la tôle, de 0,3 à 2,5 bar). Ensuite, le mécanisme de préhension est soulevé et déplacé jusqu'à la position prédéfinie, puis abaissé au point le plus bas défini. La ventouse est ensuite relâchée en douceur pour finaliser la mise en place du matériau. L'ensemble du processus ne nécessite aucun réglage manuel et fonctionne entièrement selon des paramètres prédéfinis.

Points forts : Plan d'amélioration de l'efficacité utilisant la simplicité pour contrôler la complexité

Par rapport aux équipements complexes multi-stations ou au chargement et déchargement manuels traditionnels, la machine de chargement et de déchargement à portique à trois stations pour tôles présente des avantages uniques en termes de seuil de fonctionnement, de coût de main-d'œuvre et d'adaptabilité :

Un fonctionnement minimaliste réduit les coûts de main-d'œuvre : grâce à sa conception en un clic, les opérateurs n'ont pas besoin de formation professionnelle et peuvent maîtriser les opérations de base en seulement 15 minutes. Comparé au chargement et au déchargement manuels traditionnels, qui nécessitent la coopération de deux à trois personnes, cet équipement ne nécessite qu'une seule personne pour surveiller et changer de mode, ce qui permet d'économiser au moins une à deux fois la main-d'œuvre par équipe. Parallèlement, le taux d'erreur opérationnelle a été réduit à moins de 0,5 %, bien inférieur au taux d'erreur manuel de 5 à 8 %.

Collaboration avec les processus de production : intégration transparente de stations de transfert efficaces

En tant que nœud de connexion matérielle de la ligne de production, la machine de chargement et de déchargement à portique à trois stations, avec son fonctionnement simple et ses caractéristiques de sortie stables, peut former une collaboration efficace avec les processus de base tels que le scellage des bords et la découpe.

Adaptation au rythme de la plaqueuse de chants : grâce à l'interface de signal, la plaqueuse est connectée à la plaqueuse de chants. Lorsque la plaqueuse de chants termine le traitement d'une pièce, elle envoie un signal "" à la machine de chargement et de déchargement. L'équipement transporte immédiatement la pièce suivante du poste 3 vers le port d'alimentation de la plaqueuse de chants. L'intervalle d'alimentation est réglable de manière stable entre 8 et 12 secondes, ce qui est parfaitement adapté au rythme de traitement de la plaqueuse de chants à vitesse moyenne (15 m/min), évitant ainsi tout arrêt dû à un manque de matière.

La machine de chargement et de déchargement à portique est facile à utiliser et peut être commandée par un seul bouton. Sa simplicité d'utilisation permet de réduire la main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité de la production. Le panneau est transporté vers une table à rouleaux située sous la machine. La pince descend ensuite jusqu'au panneau, l'aspirant et le déplaçant jusqu'à la position souhaitée. Enfin, la pince descend jusqu'au point de consigne le plus bas pour le détacher.

En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.

À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.