Machine de chargement et de déchargement de panneaux à quatre piliers
Conception structurelle :
Structure à quatre colonnes :Adoptant une structure ouverte à quatre colonnes et trois plaques ou quatre colonnes et deux plaques, elle offre une excellente stabilité et rigidité. Quatre colonnes de guidage assurent le parallélisme précis entre la plaque mobile et la surface de travail, tout en assurant un guidage précis pour le pressage descendant, avec une grande précision verticale.
Grand établi :Il offre un vaste espace de travail, adapté à l'installation de moules de différentes tailles, et répond aux besoins de chargement et de déchargement de divers panneaux. Certains établis ont également subi une trempe sous vide et un traitement de galvanoplastie de surface, ce qui les rend moins sujets à la déformation et à la rouille après une utilisation prolongée.
Système hydraulique :
Forte puissance :Des pompes haute pression et des conceptions de circuits hydrauliques avancées sont généralement utilisées, telles que le circuit hydraulique à cylindre mère et enfant, qui peut fournir une puissance de sortie stable et répondre aux exigences de pression lors du chargement et du déchargement du panneau.
Performances stables :Les principaux composants hydrauliques sont principalement des marques importées, offrant une qualité fiable, peu de pannes et une capacité de fonctionnement continu à long terme. De plus, le système hydraulique dispose d'un excellent contrôle de la température de l'huile et d'un système de refroidissement permettant de maintenir la température de l'huile à température ambiante, réduisant ainsi la dégradation des performances et les dysfonctionnements causés par une température d'huile élevée.
Action précise :En utilisant la conception du circuit de pression différentielle et en la combinant avec des vannes de commande hydrauliques précises, une action rapide et un moulage précis et lent peuvent être obtenus, avec une précision de répétition de la pression vers le bas allant jusqu'à 0,02 mm.
Système de contrôle :
Différents modes de fonctionnement :Le système de contrôle industriel dispose généralement de deux modes de contrôle : manuel et semi-automatique. Le mode manuel facilite l'installation et l'étalonnage des moules, tandis que le mode semi-automatique améliore l'efficacité de la production et convient à divers procédés de pressage de produits.
Paramètres réglables :La pression, la course, la vitesse, le temps de maintien, la hauteur de fermeture et d'autres paramètres peuvent être ajustés en fonction des besoins réels pour répondre aux exigences du processus de chargement et de déchargement de différents panneaux.
Performances de sécurité :
Conception d'opération à deux mains :Les deux mains doivent actionner les boutons simultanément pour faire fonctionner l'appareil, évitant ainsi toute entrée accidentelle des mains dans des zones dangereuses lors d'une utilisation à une main.
Dispositif de freinage d'urgence :équipé d'un bouton d'urgence, il peut arrêter immédiatement le fonctionnement de l'équipement en cas d'urgence, assurant la sécurité de l'opérateur.
Dispositif de protection photoélectrique :Certains équipements peuvent être équipés de dispositifs de protection photoélectrique. Lorsqu'un objet bloque la lumière, l'équipement s'arrête automatiquement pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel.
| Longueur de la pièce | 300-2750 mm |
| Largeur de la pièce | 300-800 mm |
| Épaisseur de la pièce | 18-60 mm |
Quatre piliers Machine de chargement et de déchargement de panneaux Caractéristiques du produit et application :
1. La poutre principale est en acier carré haute résistance. Le cadre est entièrement assemblé avec le tube carré, ce qui assure une charge élevée et un fonctionnement fluide et une structure stable.
2. La pièce de connexion est soudée avec précision par un robot japonais OTC et formée en une seule fois.
3. Servomoteur Taiwan Delta, contrôlant la ventouse vers le haut ou vers le bas, avec un mouvement horizontal fluide.
4. La machine de chargement et de déchargement à portique adopte un rail de guidage à dents obliques de haute qualité. Comparé au rail de guidage à dents droites, le rail de guidage à dents obliques offre une meilleure résistance à l'usure et une meilleure lubrification.
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Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.
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