Dans la modernisation de l'automatisation des lignes de production de tôlerie, l'adaptabilité et la flexibilité opérationnelle des équipements aux espaces complexes sont devenues essentielles pour améliorer l'efficacité. Le portique de chargement et de déchargement à bras incurvé allie la stabilité du portique à la flexibilité de rotation offerte par la structure du bras incurvé, s'affranchissant ainsi des limitations de mouvement des portiques à bras droits traditionnels. Il présente un atout unique dans des situations telles que la disposition dense de plusieurs appareils et le transport de pièces irrégulières, devenant un maillon de matériau flexible reliant différents maillons de traitement.
Machine de chargement et de déchargement Fonction principale : Opération de matériaux multidimensionnels rendue possible par une structure de bras incurvée
Préhension et rotation multi-angles : Le bras incurvé adopte une conception multi-articulations permettant une rotation horizontale de 0° à 180° et un réglage d'inclinaison de -30° à 90°. Associé à un effecteur rotatif à 360° (ventouse ou pince), il permet de saisir facilement des panneaux situés dans des espaces restreints, des étagères inclinées ou des postes de travail irréguliers. Par exemple, pour les panneaux de porte incurvés empilés sur des étagères d'angle, le bras incurvé peut contourner les obstacles pour une préhension complète à angle incliné, évitant ainsi les collisions avec les équipements environnants.
Transport stable de plaques de formes irrégulières : Pour les plaques non planes telles que les plaques courbes et ondulées, l'extrémité du bras courbe peut être équipée d'un groupe de ventouses adaptatives (6 à 12 ventouses, contrôlant indépendamment la force d'aspiration). La force d'aspiration de chaque ventouse est ajustée en temps réel grâce à un capteur de pression afin d'éviter toute déformation ou chute de la plaque pendant le transport. Pour les panneaux décorés en relief, le système identifie automatiquement la position relevée, contrôle le bras courbe pour éviter les obstacles et prévenir les rayures.
Avantage phare : Mise à niveau de l'efficacité qui dépasse les limitations d'espace
Augmentation de 40 % de l'utilisation de l'espace restreint : les caractéristiques de pliage et de cintrage du bras incurvé lui permettent de fonctionner dans des espaces restreints avec un espacement des équipements de seulement 0,8 à 1,2 m, tandis qu'un bras droit traditionnel nécessite au moins 1,5 m d'espace de travail. Sur les lignes de production denses des ateliers de petite et moyenne taille, l'agencement des équipements peut être réduit de plus de 25 %, tout en évitant les points d'arrêt du processus dus aux contraintes d'espace.
Compatibilité renforcée des équipements : La flexibilité du bras incurvé lui permet de s'adapter à des équipements de traitement de différentes hauteurs (0,5 m à 2,5 m) et directions d'alimentation (horizontale, inclinée, verticale), sans nécessiter de hauteur ou de direction uniformes, ce qui simplifie la transformation de la ligne de production. Par exemple, il est possible de connecter simultanément des rayonnages de matériaux bas, des plaqueuses de chants horizontales et des perceuses hautes, réduisant ainsi les investissements de rénovation des équipements de 30 % à 50 %.
Machine de chargement et de déchargement de portiques de panneaux Collaboration avec le flux de traitement : un support clé pour une production flexible
Liaison précise avec la plaqueuse de chants courbes : Le sens d'alimentation de la plaqueuse de chants courbes est variable et les pièces sont généralement irrégulières. Le bras courbe détecte visuellement le bord courbe de la planche, ajuste automatiquement l'angle de préhension et introduit la planche dans la voie d'alimentation de la plaqueuse de chants dans une position optimale, garantissant ainsi une liaison précise entre la bande de chant et le bord courbe. L'intervalle d'alimentation est réglable dynamiquement (8 à 15 secondes) en fonction de l'avancement de la plaqueuse de chants, évitant ainsi les temps d'attente ou les empilements dus aux variations de vitesse de traitement des pièces irrégulières.
Fonctionnement collaboratif avec un centre d'usinage CNC : lorsque le centre d'usinage CNC usine des plaques présentant des positions de perçage ou des formes de rainure complexes, le bras incurvé saisit immédiatement la pièce une fois l'usinage terminé. Grâce à sa rotation et à son inclinaison, la pièce est retournée vers le poste de détection pour la détection de la position du perçage. Après avoir passé l'inspection, elle est transférée vers l'usinage suivant. Ce fonctionnement continu de saisie et de détection réduit le temps de manipulation des pièces de 30 % et améliore l'efficacité de la détection.
| Longueur de la pièce | 300-2750 mm |
| Largeur de la pièce | 300-1220 mm |
| Épaisseur de la pièce | 18-80 mm |
En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.
Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.
Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.
À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.
