Fonction principale : Contrôle précis de l'ensemble du processus d'alimentation automatisée
Alimentation continue : grâce à l'association d'un convoyeur à rouleaux et d'un bras robotisé, dès que la scie à panneaux électronique termine la découpe d'une planche, le système d'alimentation automatique saisit immédiatement la planche suivante sur le support de matières premières et, après correction de positionnement, la transporte vers le port d'alimentation. L'intervalle d'alimentation peut être contrôlé entre 10 et 15 secondes afin de garantir que la scie à panneaux électronique fonctionne toujours à pleine charge, évitant ainsi les arrêts intempestifs et l'attente de matériaux.
Positionnement et calibrage intelligents : Pendant l'alimentation, le système utilise un dispositif de positionnement infrarouge pour aligner et calibrer les bords de la planche. Ainsi, l'erreur de positionnement de la planche entrant dans la scie à panneaux électronique est inférieure ou égale à 0,3 mm, garantissant ainsi une découpe précise. Parallèlement, il communique en temps réel avec le système CNC de la scie à panneaux électronique, ajuste automatiquement la direction et l'angle d'alimentation de la planche en fonction du programme de coupe et s'adapte aux différents besoins de coupe.
Avantage exceptionnel : amélioration de l'efficacité au-delà de l'alimentation traditionnelle
L'efficacité de l'alimentation a été améliorée de plus de 60 % : l'alimentation manuelle traditionnelle des panneaux individuels prend en moyenne 20 à 30 secondes, et les contraintes physiques rendent difficile la pérennité des opérations. Le système d'alimentation automatique ne prend que 8 à 12 secondes pour charger une seule feuille et peut charger 300 à 360 feuilles par heure. Il peut traiter plus de 1 000 feuilles par jour (sur la base d'un système de travail de 8 heures), améliorant considérablement la capacité de production du processus de découpe.
Adapté à une production continue à haute intensité : grâce à des matériaux résistants à l'usure de qualité industrielle et à un système de servocommande, il assure un fonctionnement continu et stable 20 heures par jour, avec un taux de défaillance inférieur à 0,5 fois par millier d'heures. Le système dispose de fonctions de détection et d'alerte automatiques. En cas d'anomalie, telle qu'une pression d'aspiration insuffisante ou un mauvais alignement de la carte, il s'arrête immédiatement et déclenche une alarme pour faciliter un dépannage rapide et assurer la continuité de la production.
Collaboration avec des solutions de placage de chants : construire une chaîne de production fluide, de la découpe au placage de chants
En tant qu'élément de support clé du processus de découpe, le fonctionnement collaboratif de la solution d'alimentation automatique de la scie à panneau électronique et de la solution de scellage des bords peut améliorer efficacement la cohérence et l'efficacité de l'ensemble de la ligne de production.
Synchronisation des rythmes de coupe et de scellement des chants : Grâce au système de gestion de la production, le système d'alimentation automatique ajuste le rythme d'alimentation de la scie à panneaux électronique en fonction des besoins de production du processus de scellement des chants. Par exemple, si la plaqueuse de chants peut traiter 250 panneaux par heure, le système ajuste la vitesse d'alimentation de la scie à panneaux électronique à 250-260 panneaux par heure afin d'éviter l'accumulation de panneaux due à une coupe trop rapide ou le temps d'attente de la plaqueuse de chants dû à une coupe trop lente, assurant ainsi un équilibre entre l'offre et la demande.
| Longueur de la pièce | 300-2440 mm |
| Largeur de la pièce | 300-1220 mm |
| Épaisseur de la pièce | 8-80 mm |
En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.
Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.
Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.
À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.
