Machine de chargement et de déchargement à portique à quatre postes

Machine de chargement et de déchargement à portique à quatre postes : analyse des fonctions, des avantages et de la valeur collaborative

Dans la production à grande échelle de meubles en panneaux, l'efficacité des flux de matériaux est essentielle pour améliorer la capacité de production globale. Grâce à son architecture à portique et à sa conception collaborative, la machine de chargement et de déchargement de panneaux à quatre postes automatise les opérations de chargement et de déchargement des feuilles de manière multidimensionnelle. Elle offre une solution plus flexible et plus efficace pour la planification des matériaux sur les lignes de production complexes et devient un centre de transfert intelligent reliant plusieurs équipements de traitement.

Fonction principale : Contrôle complet des matériaux du processus avec collaboration sur quatre postes de travail

Fonctionnement parallèle multipostes : quatre postes peuvent être configurés comme positions de chargement des matériaux bruts, de correction de positionnement, d'accueil des équipements de traitement et de stockage temporaire des produits finis. Le transfert entre les postes peut s'effectuer grâce au bras robotisé mobile du portique. Par exemple, lorsque le poste 1 saisit les panneaux de matières premières, le poste 2 positionne les bords de la planche précédente de manière synchrone, le poste 3 transporte les panneaux à traiter vers la plaqueuse de chants et le poste 4 complète l'empilage des produits finis. Le fonctionnement parallèle des quatre postes multiplie la capacité horaire de traitement des panneaux par plus de trois par rapport à un équipement traditionnel à poste unique.

Avantage exceptionnel : surmonter le goulot d'étranglement en matière d'efficacité et de flexibilité du chargement et du déchargement traditionnels

Augmentation de 150 % de l'efficacité de production : la conception parallèle à quatre postes résout complètement le problème d'attente lors du chargement, du traitement et du déchargement. Prenons l'exemple d'une ligne de production d'armoires classique : un équipement traditionnel à poste unique peut traiter 120 pièces par heure, tandis que cet équipement, grâce à la collaboration de quatre postes, peut traiter 300 à 350 pièces par heure. Il peut alimenter simultanément deux ou trois équipements de traitement (tels que deux plaqueuses de chants et une machine de découpe), réduisant ainsi considérablement le temps d'inactivité des équipements.

Collaboration avec des solutions de placage de chants : création d'un réseau de production intelligent avec liaison multi-processus

Alimentation collaborative de plaqueuses de chants multiples : lorsque la ligne de production est équipée de deux ou plusieurs plaqueuses de chants (par exemple, une pour le traitement des chants droits et une pour le traitement des chants courbes), l'équipement peut alimenter les plaqueuses de chants correspondantes via différents postes de travail en fonction des besoins de traitement de la tôle. Par exemple, lorsqu'une tôle à chants droits est identifiée, elle est transférée vers le poste de plaqueuse de chants droits à grande vitesse ; lorsqu'une tôle à chants courbes est identifiée, elle est transférée vers le poste de plaqueuse de chants courbes afin de configurer efficacement un seul appareil pour plusieurs machines.

il peut être inséré dans l'extrémité de coupe de la ligne de production de panneaux pour adsorber et saisir les portes en bois des panneaux robustes ; 

Convient pour un mouvement de chargement et de déchargement en douceur des panneaux de silicate de calcium, des panneaux de verre et de magnésium, des panneaux de fibres de ciment, 

meubles en panneaux, panneaux de fibres moyennes et panneaux de particules

Chargeur de pont à quatre stations :

En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.

À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.