Sur les lignes de production modernes d'emballages en carton, l'efficacité et la précision du processus de scellage influencent directement la qualité finale et la sécurité logistique des produits. Cette scelleuse de boîtes en carton à grande vitesse, avec sa très large plage d'adaptation de l'épaisseur de l'emballage, sa capacité de production stable à grande vitesse et sa technologie de mesure dimensionnelle intelligente, est devenue un équipement essentiel pour répondre aux divers besoins d'emballage et créer des solutions de scellage efficaces et précises pour les entreprises.
Machine de scellage de boîtes en carton à grande vitesse avec adaptation d'épaisseur ultra large : de 18 mm à 400 mm, toutes les spécifications de boîtes en carton peuvent être facilement scellées
La différence d'épaisseur des boîtes d'emballage constitue un défi majeur pour les équipements de scellage. Cette scelleuse de boîtes en carton haute vitesse repousse les limites des équipements traditionnels grâce à une compatibilité exceptionnelle avec les épaisseurs. Sa boîte en carton ultra-mince, capable de sceller jusqu'à 18 mm d'épaisseur au maximum, assure une étanchéité parfaite, qu'il s'agisse d'emballages délicats de produits légers tels que les petits accessoires électroniques et les bijoux, ou de boîtes en carton à parois fines comme les coffrets cadeaux pour cosmétiques, évitant ainsi les problèmes de déformation du ruban adhésif et de scellage défectueux.
La scelleuse à grande vitesse est également performante pour les cartons épais : le modèle standard peut traiter des cartons jusqu'à 250 mm d'épaisseur, répondant ainsi aux besoins d'emballage de produits en vrac classiques tels que les denrées alimentaires et les produits de première nécessité. Le modèle professionnel, quant à lui, a porté la limite supérieure à 400 mm, facilitant ainsi le scellage de cartons à parois épaisses destinés à des produits lourds tels que les meubles et les appareils électroménagers. Cet avantage provient du système de régulation de pression adaptative intégré à l'équipement, qui détecte précisément l'épaisseur du carton et ajuste automatiquement la pression et la trajectoire de la bouche de scellage. Chaque scellage garantit une tension uniforme du ruban et des joints lisses pour des épaisseurs comprises entre 18 mm et 400 mm, tout en conciliant résistance et propreté.
Machine de fermeture de cartons à grande vitesse avec une capacité de production de 8 boîtes par minute : stabilité à grande vitesse, permettant d'accélérer la production par lots
Une cadence de production efficace est essentielle pour augmenter la capacité de production des entreprises. Les scelleuses de cartons à grande vitesse, offrant une cadence stable de 8 boîtes par minute, sont devenues un partenaire idéal pour les lignes de production à grande vitesse. Cette cadence n'est pas seulement rapide, mais offre une double garantie : haute vitesse et stabilité, grâce à une structure mécanique de précision et un système de contrôle intelligent. En fonctionnement continu, le mécanisme de scellage de l'équipement et le système de convoyage maintiennent une coordination optimale pour éviter les temps d'arrêt dus aux blocages et aux désalignements, garantissant ainsi une scellage stable de 8 boîtes par minute.
Pour les entreprises traitant des milliers de cartons par jour, une efficacité de 8 cartons/minute permet à un seul appareil de réaliser près de 4 000 opérations de scellage par jour, réduisant ainsi considérablement le cycle de production des commandes groupées. Parallèlement, l'équipement adopte des composants de scellage résistants à l'usure et une conception optimisée de la dissipation thermique, réduisant ainsi efficacement les pertes de composants et les taux de défaillance lors des opérations à grande vitesse. Il assure ainsi un équilibre entre efficacité de production et durabilité de l'équipement, permettant ainsi à l'entreprise de gagner du temps et de réduire les coûts de maintenance fréquente.
La machine de fermeture de cartons à grande vitesse mesure automatiquement les dimensions linéaires des cartons : adaptation intelligente, plus de réglage manuel
Les machines de scellage traditionnelles nécessitent souvent une mesure manuelle des dimensions et un réglage des paramètres de l'équipement lors de la modification des spécifications des cartons, ce qui est non seulement chronophage et source d'erreurs, mais affecte également la continuité de la production. La fonction de mesure automatique de cet appareil a complètement révolutionné ce processus : grâce au système intégré de détection laser et de traitement d'images, les dimensions linéaires telles que la longueur, la largeur et la hauteur du carton peuvent être mesurées avec précision dès son entrée dans la zone de scellage, avec une précision de mesure allant jusqu'à ± 1 mm.
Après la transmission en temps réel des données de mesure au système de contrôle, la scelleuse de cartons à grande vitesse effectue automatiquement l'étalonnage des paramètres de position de la tête de scellage et de longueur de bande, sans intervention manuelle. Le temps de connexion entre l'entrée dans le carton et la fermeture est réduit à moins de 2 secondes. Cette technologie réduit non seulement la dépendance aux compétences de l'opérateur et minimise les écarts de scellage dus à des paramètres incorrects, mais permet également à la ligne de production de passer rapidement du scellage instantané au scellage instantané lors du traitement de commandes personnalisées aux spécifications multiples et de petits lots, améliorant ainsi considérablement la flexibilité de production de l'équipement.
D'une large gamme d'adaptabilité d'épaisseur à une capacité de production à grande vitesse et stable, à une fonction de mesure automatique intelligente, cette machine de scellage de boîtes en carton à grande vitesse présente trois avantages principaux : une compatibilité totale, une efficacité élevée et une auto-adaptation, résolvant le problème d'étanchéité pour les entreprises ayant des besoins d'emballage divers, devenant une aide clé pour améliorer l'efficacité globale des lignes de production, permettant à chaque boîte en carton d'obtenir une étanchéité parfaite pendant un fonctionnement à grande vitesse.
| Longueur de la plage de traitement des cartons | 300-2800 mm | Dimensions extérieures | 9950*2200*2260mm |
| Largeur de la plage de traitement des cartons | 200-1200 mm | Épaisseur du papier ondulé | 2,5 à 6,5 mm |
| Efficacité de production | 4 à 10 pièces/min | Plage de hauteur de traitement des cartons | 20-280 mm (80-380 mm) |
Machine de fermeture de boîtes Avec le dispositif de prédiction de taille, pour obtenir un positionnement automatique de haute précision et peut bloquer le carton à l'envers, : avec tuyau à température constante, pistolet de pulvérisation à température constante, double conservation automatique de la chaleur, de sorte que la pulvérisation des bords soit uniforme, améliore la fermeté de l'étanchéité
Description du composant principal :
- Mesure de la taille : utilise un système de détection photométrique à distance laser pour un positionnement rapide et précis du carton, améliorant ainsi l'efficacité du scellage.
- Station de collage : unité de collage Robatech, technologie avancée de stockage et d'approvisionnement en adhésif thermofusible en provenance de Suisse.
- Scellage longitudinal et transversal : utilise une technologie brevetée de pressage à rouleaux pour un collage instantané, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité du scellage.
- Panneau de contrôle : IHM tactile moderne, directement installé sur l'équipement pour une facilité d'utilisation.
- Composants de contrôle et de puissance : Tous les appareils électroniques sont intégrés à l'équipement, ce qui permet de gagner de la place et d'éviter les dommages pendant le transport et l'utilisation.
En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.
Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.
Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.
À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.
