Machine de chargement et de déchargement à portique automatique

Portique de chargement et de déchargement de panneaux à quatre postes. La conception innovante de la collaboration à quatre postes a redéfini le mode de transfert de matériaux dans la production de meubles en panneaux. L'intégration poussée avec les solutions de scellage des bords permet non seulement une alimentation et un contrôle qualité efficaces lors du processus de scellage des bords, mais aussi la connexion de plusieurs processus tels que la découpe, le perçage et le contrôle qualité, créant ainsi un réseau de production intelligent interconnectant les données des équipements matériels. Pour les entreprises qui privilégient la production sur mesure de masse, cet équipement est un outil essentiel pour améliorer la réactivité des commandes, réduire les coûts de production et garantir la qualité des produits, offrant ainsi un soutien solide à la modernisation intelligente du secteur de la fabrication de meubles.

La machine de chargement et de déchargement à portique à bras courbé s'affranchit des limitations de mouvement des équipements à portique traditionnels grâce à la flexibilité de sa structure, offrant ainsi un support essentiel à la production flexible de tôles. La collaboration étroite avec des équipements tels que les plaqueuses de chants courbés et les centres d'usinage CNC améliore non seulement l'efficacité et la précision du transport de pièces irrégulières, mais réduit également les coûts et les délais de production sur mesure. Pour les entreprises de meubles qui produisent de nombreuses variétés et de petites séries, cet équipement est un outil essentiel pour une production flexible et une meilleure réactivité du marché, insufflant une puissance essentielle à la modernisation intelligente et flexible des lignes de production.

La machine d'alimentation et de réception automatique à portique a révolutionné le flux de matériaux dans l'usinage de la tôle grâce à sa grande portée et à son intégration efficace. Sa collaboration étroite avec divers équipements de traitement permet non seulement d'éliminer les goulots d'étranglement liés aux délais d'attente entre les processus, mais aussi d'optimiser l'allocation des ressources de production grâce à une planification intelligente. Pour les entreprises en quête d'une production efficace, flexible et intelligente, cet équipement est essentiel pour réduire les coûts de production et améliorer la réactivité des commandes, offrant ainsi un support solide au transfert de matériaux pour la construction d'ateliers de production entièrement automatisés.

Solution de chargement automatique de panneaux pour scies à panneaux électroniques. Grâce à son alimentation automatisée efficace, précise et stable, elle garantit le bon fonctionnement des scies à panneaux électroniques. Son étroite collaboration avec les solutions de scellage des bords élimine les barrières d'information et les différences de rythme entre les processus de découpe et de scellage des bords, et assure une chaîne de production fluide, de l'alimentation en matières premières au scellage des bords. Pour les entreprises de meubles en quête de production à grande échelle et de solutions personnalisées, cette solution constitue non seulement un outil puissant pour améliorer l'efficacité de la découpe, mais aussi un élément clé pour l'automatisation complète des processus et une production intelligente, offrant ainsi un soutien solide aux entreprises pour réduire leurs coûts et renforcer leur compétitivité.

La machine de chargement et de déchargement à portique à trois postes se distingue par sa simplicité d'utilisation, sa stabilité et sa grande adaptabilité. Grâce à la collaboration entre les trois postes et à un seul clic, elle simplifie le travail manuel tout en répondant aux besoins de transfert de matériaux des lignes de production de petite et moyenne taille. La collaboration harmonieuse avec les équipements de traitement, tels que les plaqueuses de chants, améliore non seulement la cohérence du processus de production, mais réduit également les besoins en automatisation. Pour les entreprises recherchant un coût réduit et une efficacité élevée, cet équipement est le choix idéal pour concilier confort d'utilisation et efficacité de production, garantissant ainsi la stabilité des lignes de production.

La machine de chargement et de déchargement à cadre garantit un flux de matériaux stable pour la ligne de production de scellage des chants de meubles en panneaux grâce à ses capacités de chargement et de déchargement efficaces, précises et sûres. La collaboration étroite avec les solutions de placage de chants permet non seulement d'éliminer les goulots d'étranglement et les risques de qualité liés au chargement et au déchargement manuels, mais aussi de faire évoluer la production de placage de chants de la « semi-automatisation » à l'« automatisation complète ». Pour les entreprises de meubles qui visent une production à grande échelle et de haute qualité, cet équipement représente un investissement important pour réduire les coûts de production et renforcer la compétitivité sur le marché, posant ainsi les bases solides de la construction d'usines automatisées.

Deux postes fonctionnent indépendamment, avec un seul appareil, équivalent à deux machines traditionnelles de chargement et de déchargement à poste unique. Le temps de cycle est réduit de 120 secondes par pièce à 72 secondes par pièce. Associé au système de chargement et de déchargement automatique, il permet un fonctionnement sans intervention humaine 24h/24. Les dispositifs et les paramètres de programmation sont stockés dans le cloud, facilement accessibles en un seul clic lors du changement de modèle de panneau. Le temps de changement d'outillage est inférieur à 5 minutes, ce qui le rend idéal pour les petites séries et les productions multi-variétés.

Usinage de haute précision : La précision du parallélisme entre la plaque mobile et la surface de travail, ainsi que la précision verticale de la pression vers le bas, garantissent une précision de positionnement optimale lors du chargement et du déchargement des panneaux. Ceci est particulièrement important pour certains processus d'usinage ou d'assemblage de panneaux exigeant une grande précision, et peut améliorer la qualité et la régularité du produit. Efficacité et économie d'énergie : La conception du circuit de pression différentielle et le système hydraulique à rotation rapide/lente permettent de réduire la consommation d'énergie en veille, tout en améliorant rapidement l'efficacité et en réduisant les coûts de production en fonctionnement. Parallèlement, certains moteurs d'équipements adoptent des conceptions économes en énergie pour réduire encore davantage la consommation d'énergie.