Sur la ligne de production entièrement automatique d'emballages en carton, la plieuse de boîtes est un équipement essentiel pour un moulage rapide des boîtes. Inspirée du design italien, cette plieuse est devenue un choix idéal pour de nombreuses entreprises d'emballage souhaitant améliorer leur productivité grâce à sa capacité de pliage stable et efficace et à sa fonction de réglage de taille flexible et intelligente.
Efficacité de pliage de 4 à 7 sacs/minute : rendement stable, adapté à divers besoins de production
L'efficacité du pliage est l'indicateur clé de la performance d'une plieuse de boîtes. Avec une cadence stable de 4 à 7 sacs par minute, cet appareil se distingue par sa robustesse dans les scénarios d'emballage à moyenne et haute cadence. Cette plage d'efficacité ne se limite pas à un simple réglage de vitesse, mais repose sur l'optimisation de l'adaptabilité aux différents matériaux et épaisseurs de carton. Qu'il s'agisse de carton ondulé léger ou de carton épais, l'équipement maintient une force de pliage uniforme et un angle de pliage précis, garantissant ainsi l'alignement et la solidité des bords de chaque boîte formée.
Pour les entreprises de production de masse, une production stable et efficace est bien plus avantageuse qu'une cadence élevée et instantanée. Une cadence de 4 à 7 sacs par minute permet de répondre aux besoins de livraison rapide des petites et moyennes commandes, tout en assurant une connexion fluide avec les équipements d'impression et d'emballage, évitant ainsi les ralentissements de la ligne de production dus aux décalages de cadence. Parallèlement, le système d'équilibrage dynamique intégré à l'équipement réduit efficacement les vibrations et le bruit lors du fonctionnement à grande vitesse, prolonge la durée de vie des composants mécaniques et assure un équilibre parfait entre efficacité de production et durabilité de l'équipement.
Réglage en un clic de la taille du carton : adaptation intelligente, adieu au processus de changement fastidieux
Lorsque les plieuses traditionnelles modifient la taille des cartons, elles nécessitent souvent le réglage manuel de plusieurs composants mécaniques, ce qui prend non seulement du temps (généralement plus de 30 minutes), mais affecte également la précision du pliage en raison d'erreurs de paramètres. Le réglage en un clic de cet appareil révolutionne le fonctionnement traditionnel : il suffit à l'opérateur de saisir la taille cible sur l'écran tactile, et le système ajuste automatiquement le positionnement du pli, l'espacement des chicanes et l'angle de pliage grâce au servomoteur intégré et au mécanisme de transmission de précision. L'ensemble du processus prend au moins 3 minutes, et la précision du réglage peut atteindre ± 0,5 mm.
Le principal avantage de cette fonctionnalité est la réduction significative des temps de changement, offrant aux entreprises une plus grande flexibilité pour répondre aux commandes personnalisées aux spécifications multiples et aux petits lots. Par exemple, lorsque la ligne de production doit passer rapidement de cartons de 30 cm × 20 cm à des cartons de 40 cm × 25 cm, il n'est pas nécessaire d'arrêter et de démonter la machine. Une seule opération suffit pour finaliser l'adaptation, réduisant ainsi efficacement les temps d'attente et améliorant le taux d'utilisation global des équipements.
L'origine du design mécanique italien : des gènes classiques, une excellente qualité de forge et des détails
La conception mécanique est originaire d'Italie, ce qui témoigne non seulement de la qualité de la marque, mais aussi de l'intégration, dès le début de la recherche et du développement, des concepts de fabrication de précision et des considérations humanistes du design industriel européen. Pôle mondial de la conception de machines d'emballage, l'équipe de conception italienne excelle dans l'intégration parfaite des performances mécaniques aux scénarios de production réels. Cette plieuse hérite de cette caractéristique.
En termes de conception structurelle, une disposition modulaire est adoptée et les composants de base tels que les mécanismes de pliage et les systèmes de transmission ont subi des millions de tests de fonctionnement pour garantir la stabilité lors d'une utilisation à long terme ; En termes de traitement des détails, les composants qui entrent en contact avec la boîte en carton sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure de qualité alimentaire, qui évitent les rayures ou la contamination du carton, particulièrement adaptés aux industries telles que l'alimentation et la médecine qui nécessitent une propreté d'emballage élevée ; La conception de l'interface de fonctionnement ergonomique transforme les commandes mécaniques complexes en commandes d'icônes intuitives et compréhensibles, réduisant ainsi le coût d'apprentissage pour les opérateurs.
De la production stable de l'efficacité de pliage, au réglage intelligent et pratique de la taille, et aux gènes de qualité dotés du design italien, cette plieuse fournit des solutions pratiques et tournées vers l'avenir pour les entreprises d'emballage en carton avec trois avantages principaux : haute efficacité, flexibilité et fiabilité, aidant les entreprises à saisir l'opportunité sur un marché en évolution rapide.
| Longueur de la plage de traitement des cartons | 400-2500 mm (modèle pro 2800 mm) | Dimensions extérieures | 9070*3450*2300mm |
| Largeur de la plage de traitement des cartons | 300-900 mm (promodèle1220 mm) | Épaisseur du papier ondulé | 2,5 à 6,5 mm |
| Efficacité de production | 4 à 7 pièces/min |
Machine de pliage de boîtes automatique Efficacité de travail de 5 à 7 pièces/min par minute ; 7 outils de coupe longitudinaux réels, entraînés individuellement par servopositionnement, permettent un positionnement automatique de haute précision, un bridage entièrement automatique, associé à un tuyau en caoutchouc à température constante, équipé d'un pistolet à colle, d'une double isolation automatique, rendant le joint de bord uniformément pulvérisé et améliorant la fermeté du joint de bord
En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.
Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.
Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.
À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.
