Sur une ligne de production d'emballages carton entièrement automatisée, le groupement de boîtes et la table d'emballage sont des éléments clés pour la transition du tri individuel au conditionnement par lots. Leur collaboration intelligente permet non seulement d'améliorer considérablement l'efficacité de l'emballage, mais aussi de garantir la stabilité et la régularité des produits tout au long du processus, créant ainsi des solutions d'emballage performantes et précises pour les entreprises.
Regroupement de boîtes : déviation précise, connexion ordonnée
Le système de regroupement de cartons, tel que le centre de tri " avant l'emballage, dispose de capacités de tri et de combinaison hautement intelligentes. Sa principale caractéristique réside dans la détection en temps réel des dimensions, du poids et des codes-barres de différentes spécifications et lots de cartons grâce à une technologie de reconnaissance multicanal. Ensuite, selon le plan d'emballage prédéfini, les cartons sont automatiquement regroupés avec précision en fonction de la quantité, des spécifications ou des exigences de la commande. Par exemple, lorsque la ligne de production produit simultanément des cartons de différentes tailles, le système peut rapidement effectuer le classement et la collecte, en disposant soigneusement les cartons de même spécification par groupes de 5 ou 10, ce qui garantit un fonctionnement efficace des postes d'emballage suivants.
Le point fort technique de cette fonctionnalité réside dans l'installation d'un système de reconnaissance visuelle dynamique et de servocommande : le module de reconnaissance visuelle, tel un « œil d'or », peut capturer avec précision les caractéristiques du carton lors du transport à grande vitesse, avec une précision de reconnaissance de ± 1 mm ; le système de servocommande, tel un « bras flexible », assure un tri et un positionnement fluides du carton grâce à une commande motorisée précise, avec une vitesse de regroupement pouvant atteindre 120 boîtes par minute, dépassant largement l'efficacité du tri manuel. Son principal avantage réside dans l'élimination totale du regroupement manuel fastidieux et erroné, la prévention des erreurs d'emballage dues aux mélanges de cartons et la connexion transparente avec les équipements de fabrication de cartons en amont et les postes d'emballage en aval, fluidifiant ainsi le rythme de l'ensemble de la chaîne de production.
Table d'emballage : formage de boîtes intelligent, stable et fiable
En tant que noyau "emballage" des boîtes en carton groupées, leTable d'emballageentreprend la tâche importante de sceller, regrouper ou plastifier rapidement les boîtes en carton groupées.Table d'emballageLes performances affectent directement la qualité de l'emballage et l'apparence du produit final. La principale caractéristique de cet appareil réside dans sa capacité d'emballage adaptative. Qu'il s'agisse de boîtes plates, irrégulières ou de cartons robustes de grande taille, la table d'emballage ajuste automatiquement la hauteur, la largeur et la pression du mécanisme de scellage afin de garantir une adhérence parfaite du ruban adhésif et un aplatissement des bords, évitant ainsi les problèmes de scellage manquant ou de biais.
Sur le plan technique, la station d'emballage adopte un système intelligent de rétroaction de pression et de contrôle de liaison. Ce dispositif de rétroaction de pression détecte la dureté et la planéité du carton en temps réel, ajuste automatiquement la pression du rouleau de scellage et prévient toute déformation due à une pression excessive ou à une mauvaise scellage due à une pression insuffisante. Le système de contrôle de liaison est connecté au système de regroupement de cartons pour l'échange de données. Lorsque les cartons groupés entrent dans la station d'emballage, le système récupère immédiatement les paramètres d'emballage correspondants sans réinitialisation manuelle, assurant ainsi une connexion fluide du début à la fin du regroupement. De plus, la station d'emballage prend en charge la commutation multimode d'emballage, permettant une sélection flexible du scellage par ruban adhésif, du scellage par adhésif thermofusible ou du groupage selon les besoins du produit, répondant ainsi aux normes d'emballage de différents secteurs tels que l'agroalimentaire, l'électronique et les produits de première nécessité.
Ses principaux avantages se reflètent dans la double garantie d'efficacité et de stabilité : la vitesse de scellage d'une seuleTable d'emballagepeut atteindre 80 boîtes par minute, et le taux de défaillance pendant le fonctionnement continu est inférieur à 0,5 %, réduisant considérablement le risque d'arrêt de la ligne de production ; Dans le même temps, grâce à des processus d'emballage standardisés, l'apparence de l'emballage de chaque lot de produits est très cohérente, améliorant la compétitivité des produits sur le marché.
| Dimensions hors tout | 3000*2200*850mm |
| Charge réelle | ≤100 kg |
| Puissance du moteur | 1,5 kW |
En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.
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