Support de bandes de chant pour panneaux

Le principal atout du rayonnage à bandes de chant réside dans sa structure de stockage raffinée. Le cadre est fabriqué en tôles d'acier laminées à froid haute résistance et est formé d'un seul tenant. Les colonnes et les poutres sont assemblées de manière modulaire par encliquetage. La hauteur des couches est réglable en fonction de la longueur des bandes de chant (par exemple, 1,2 m, 2,4 m et autres spécifications conventionnelles), et l'espacement entre chaque couche est réglable en continu, de 10 à 30 cm, pour s'adapter aux bandes de chant de différents diamètres et longueurs de bobines.

Pour répondre à la sensibilité des chants à l'humidité et à la poussière, certains modèles haut de gamme sont équipés de systèmes de protection contre la poussière et l'humidité. Un cache-poussière transparent en PVC peut être installé à l'extérieur du cadre. Son ouverture et sa fermeture rapides grâce à une ventouse magnétique permettent de visualiser facilement les matériaux internes et d'isoler l'humidité et la poussière externes. Le fond du cadre est doté de trous d'aération et de tampons anti-humidité pour empêcher la formation de moisissures sur les chants suite à l'érosion par l'humidité du sol. De plus, chaque couche du cadre est équipée de tampons en caoutchouc antidérapants, associés à une conception de bord arquée, ce qui empêche efficacement le glissement de la bande d'étanchéité lors de la prise et de la mise en place, tout en réduisant les pertes par frottement entre le matériau et le cadre métallique.

Avantages du produit des supports de bandes de chant

Amélioration de l'efficacité de la gestion des matériaux : conception standardisée en couches et cloisonnée, adieu au mode d'empilage désordonné traditionnel, réduction du temps d'accès au placage des chants de plus de 60 % et réduction du temps d'attente de production.

Protection des performances du matériau : la conception étanche à la poussière et à l'humidité prolonge efficacement la durée de conservation des bandes de chant, évitant la perte de viscosité ou le changement de couleur causé par l'humidité et réduisant le taux de rebut du matériau.

Économisez de l'espace de stockage : la structure multicouche verticale peut économiser 70 % d'espace par rapport au sol plat, particulièrement adaptée aux scénarios avec une zone d'atelier ou d'entrepôt limitée, réduisant indirectement les coûts du site.

Assurer la qualité de la production : en positionnant les étiquettes, éviter l'utilisation abusive des bandes de chant, assurer la cohérence de l'apparence du produit et réduire les pertes de reprise causées par des erreurs de matériaux.

En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.

À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.