Dans le réseau complexe des systèmes de manutention, le véhicule de transfert à table tournante à deux rangées de rouleaux s'impose comme un élément essentiel pour des changements de direction fluides, complétant ainsi des solutions comme la plateforme universelle à billes des lignes de convoyeurs à rouleaux. Conçu pour relier les lignes de convoyeurs fonctionnant dans des directions différentes, ce véhicule de transfert offre des configurations polyvalentes pour s'adapter à divers besoins industriels, garantissant un déplacement efficace et sans dommage des panneaux et des matériaux plats entre les ateliers de production, les entrepôts et les plateformes logistiques.
Le véhicule de transfert à plateau tournant à double rangée de rouleaux est disponible en deux configurations principales, chacune conçue pour répondre à des scénarios de transfert de matériaux spécifiques :
Cette configuration est dotée d'une seule rangée de rails à rouleaux non motorisés, conçus pour les matériaux légers à moyennement lourds nécessitant un déplacement en douceur, assisté par gravité. Les rouleaux non motorisés minimisent les frottements, permettant aux panneaux de glisser en douceur sur le chariot et de s'en détacher avec un minimum d'effort manuel. Cette configuration est idéale pour les applications de transfert de matériaux entre des lignes de convoyage présentant de faibles dénivelés ou pour lesquelles l'efficacité énergétique est une priorité, car elle élimine le recours à des composants motorisés.
Pour les charges plus lourdes ou les panneaux de grandes dimensions, tels que les ébauches de portes en bois, les tôles ou les emballages volumineux, la configuration à deux rangées offre une stabilité accrue. Les deux rangées de rouleaux non motorisés répartissent uniformément le poids du matériau, réduisant ainsi le risque de déformation ou de basculement pendant la rotation. Cette conception est particulièrement utile dans la fabrication de meubles, l'assemblage automobile et la manutention de matériaux de construction, où l'intégrité des panneaux lourds et volumineux est essentielle à la qualité de la production.
Les deux configurations partagent un mécanisme de rotation central qui permet au chariot de pivoter à 90 degrés ou plus, assurant une transition fluide d'un sens de convoyage à l'autre. Cette capacité de rotation élimine le besoin de levage ou de repositionnement manuel des matériaux, source fréquente d'inefficacité et d'accidents du travail dans les processus de manutention traditionnels.
L'une des principales caractéristiques du chariot de transfert à table tournante à double rangée de rouleaux est son système de verrouillage par manivelle, qui garantit un maintien sûr du chariot pendant le chargement/déchargement et la rotation. Lorsque le chariot est positionné pour recevoir ou décharger des matériaux, la manivelle peut être serrée pour verrouiller la base, empêchant ainsi tout mouvement involontaire susceptible de provoquer un désalignement ou d'endommager le matériel. Une fois le transfert terminé, la manivelle est desserrée pour permettre la rotation, grâce à un mécanisme à cliquet de précision assurant un mouvement fluide et contrôlé dans la direction souhaitée.
Le véhicule de transfert à plateau tournant à deux rangées de rouleaux comprend un chariot rotatif à une rangée de rouleaux non motorisés et un chariot rotatif à deux rangées de tambours non motorisés. Le chariot est verrouillé par une manivelle. Le chariot rotatif à rouleaux non motorisé est une autre option pour déplacer les panneaux d'une zone à une autre dans une direction différente.
Véhicule de transfert à plateau tournant à double rangée de rouleaux Caractéristiques du produit et application :
1. Le rouleau est produit par Fortran et est composé de tuyaux galvanisés à chaud avec une résistance élevée à la corrosion et peut passer le test au brouillard salin de 72 heures.
2. La poutre principale est produite par Fortran et utilise une poutre principale en acier à haute résistance, qui présente une forte capacité de charge et une structure stable.
3. La roue en acier utilise une roue en acier solide de haute qualité avec une durabilité élevée et une forte résistance aux chocs.
4. Le cadre de roue est fabriqué en acier haute résistance pour assurer un soutien optimal au chariot. La surface est traitée par poudrage, ce qui la rend résistante à la corrosion et à la rouille.
5. La pièce à souder est soudée par robot. Comparée au soudage manuel traditionnel, la qualité du soudage est supérieure, évitant ainsi toute irrégularité.
| Dimensions hors tout | 2400*600*300 (±30) |
| Feux de route | Acier canalisé 8# |
| Diamètre du tambour | F 76 |
En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.
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Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.
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