Cette ponceuse à bande cylindrique est un équipement automatisé spécialement conçu pour le ponçage des tôles. Elle intègre un convoyeur à bande cylindrique unique et un mécanisme de retournement multi-étages, permettant une connexion parfaite entre les processus avant et arrière de la ponceuse, permettant ainsi une automatisation complète du processus d'alimentation, de retournement précis et d'évacuation des tôles. Elle est particulièrement adaptée aux lignes de production de meubles en panneaux, de portes en bois, de panneaux décoratifs, etc., nécessitant un ponçage double face.
Machine de tournage de plaques cylindriques à bande de type panneau Innovation technologique de base
1. Système de retournement de bande cylindrique Retournement flexible tridimensionnel : Grâce au retournement enveloppant des bandes transporteuses cylindriques, il évite les dommages aux bords de la feuille causés par le retournement traditionnel du bras robotisé Régulation adaptative de la pression : Ajuste automatiquement la tension de la bande transporteuse en fonction de l'épaisseur de la feuille (épaisseur adaptative de 2 à 60 mm)
2. Connexion transparente de la ponceuse Hauteur d'alimentation/décharge réglable : correspond à la hauteur de travail des ponceuses courantes telles que Heesemann, ITECH et Scheer Contrôle de synchronisation de la vitesse : correspondance en temps réel de la vitesse de transport de la ponceuse via l'encodeur (erreur de ± 0,1 m/min)
3. Intégration intelligente du dépoussiérage Interface standard de dépoussiérage central (bride standard de 150 mm) Synchronisez le nettoyage du flux d'air pendant le processus de retournement pour éviter la pollution secondaire
| Longueur de la pièce | 250-2750 mm |
| Largeur de la pièce | 250-1220 mm |
| Épaisseur de la pièce | 10-60 mm |
| Poids maximal de la pièce à usiner | 100 kg |
| Vitesse de marche arrière | 3 à 4 fois/min |
| Pression d'air de travail | 0,4-0,6 Mpa |
En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.
Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.
Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.
À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.
