Table élévatrice à rouleaux fixes avec espace pour plusieurs chariots élévateurs

La table élévatrice à rouleaux fixes avec espace multi-chariots est une solution de manutention spécialisée conçue pour combler les écarts de hauteur sur les lignes de production, les entrepôts et les plateformes logistiques, tout en privilégiant une intégration parfaite avec les opérations de chariots élévateurs. Sa caractéristique principale, à savoir plusieurs points d'accès dédiés, la distingue, permettant un chargement, un déchargement et une manutention flexibles des marchandises, ce qui en fait un outil indispensable dans les environnements où les chariots élévateurs jouent un rôle central dans les opérations quotidiennes.

Conception de base et points forts techniques

Espace multi-chariots élévateurs : la flexibilité au cœur de ses préoccupations

Structure porteuse renforcée : les canaux sont construits avec des plaques d'acier haute résistance de 16 à 20 mm, testées pour résister à la pression directe des fourches des chariots élévateurs (jusqu'à 4,5 T) sans déformation, garantissant un levage sûr de la table elle-même ou des marchandises placées dessus.

Levage stable et performances robustes

Capacité de charge élevée : Conçu pour 1 à 5 T (personnalisable), le cadre de la table, fabriqué en acier Q355B, subit une analyse par éléments finis pour garantir l'intégrité structurelle, prenant en charge un fonctionnement continu (jusqu'à 200 cycles/jour) sans fatigue.

Transport à rouleaux efficace

Rouleaux en acier intégrés : La surface de la table est équipée de rouleaux en acier trempé de Φ40 à 50 mm (espacement de 80 à 120 mm) à surface polie, réduisant les frottements pour un transport manuel ou motorisé aisé. Les rouleaux sont montés sur roulements étanches, assurant un fonctionnement silencieux (≤70dB) et un entretien minimal.

En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.

À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.