• Table élévatrice fixe pour panneaux de 6 tonnes
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Table élévatrice fixe pour panneaux de 6 tonnes

  • FORTRAN
  • Guangdong, Chine
  • 5 à 10 jours
  • >2000 ensembles par mois
La plateforme élévatrice fixe pour panneaux de 6 tonnes utilise la technologie de pointe « structure en acier Q690 » et système hydraulique synchrone à double vérin pour résoudre les problèmes de levage, d'instabilité et de risques d'accidents rencontrés par les panneaux lourds. Sa capacité de charge de 6 tonnes, sa précision synchrone millimétrique et sa durée de vie de 15 ans en font un équipement standard pour les ateliers de transformation de l'acier, de fabrication de moules et d'équipements lourds. La choisir, ce n'est pas seulement choisir un outil de levage, mais aussi opter pour une solution de transport de matériaux robuste, sûre, efficace, fiable et durable.

Table élévatrice fixe pour panneaux de 6 tonnes

La plateforme élévatrice fixe pour panneaux de 6 tonnes est un équipement spécialisé conçu pour le levage et le transport de panneaux lourds (tels que des plaques d'acier épaisses, des moules de grande taille, des dalles de béton préfabriquées, des composants d'équipements lourds, etc.). Grâce à ses technologies de base, telles qu'une forte portance, une grande stabilité et un contrôle précis, elle est devenue un incontournable pour connecter des surfaces de travail de différentes hauteurs dans la production industrielle lourde, l'entreposage à grande échelle, la fabrication d'équipements lourds, etc. Sa technologie de base et ses avantages produits ciblent précisément les problèmes liés à la manutention de matériaux lourds, tels qu'une capacité de charge insuffisante, un levage instable et des risques élevés pour la sécurité, créant ainsi une compétitivité différenciée.


Charge lourde de 6 tonnes aussi stable qu'un roc, aucun risque pour les opérations lourdes

Par rapport à une plate-forme élévatrice standard de 3 tonnes, sa résistance structurelle peut supporter directement des matériaux lourds tels que des plaques d'acier de 6 tonnes d'épaisseur (telles que des plaques d'acier à faible teneur en carbone de 6 m × 2 m × 50 mm) et de grands moules d'injection (pesant 5 à 6 tonnes) sans nécessiter de démontage et de transport, ce qui entraîne une augmentation de 50 % de l'efficacité d'une seule opération ;


Forte adaptabilité, intégration transparente dans tous les scénarios

La taille du plateau peut être personnalisée et compatible avec différentes spécifications de panneaux ; La hauteur de levage peut correspondre avec précision aux fosses d'atelier, aux chariots de camion et aux étagères de haut niveau (avec une erreur de ≤ 3 mm), permettant un transport sans faille entre le chariot au sol et l'entrepôt de l'atelier, éliminant ainsi le besoin de manutention secondaire par grues et chariots élévateurs ;

Prise en charge du contrôle manuel/à distance/de la liaison PLC, permettant à une personne d'effectuer des opérations de levage, économisant 1 à 2 main-d'œuvre auxiliaire et réduisant les coûts de main-d'œuvre annuels de 30 000 à 60 000 yuans.


Durabilité totale et faible coût du cycle de vie

La conception modulaire permet le remplacement des pièces vulnérables telles que les roues de guidage et les joints sans démonter la structure principale, avec un temps de maintenance unique de ≤ 2 heures, ce qui est 60 % plus court que les équipements traditionnels et réduit les pertes dues aux temps d'arrêt.


Les détails peuvent être trouvés dans le vrai chapitre, expérience d'exploitation améliorée

Un déflecteur antichute de 50 mm de haut est installé au bord du comptoir, combiné à des motifs antidérapants, pour garantir doublement la sécurité du matériau ;

Le niveau sonore pendant le processus de levage est ≤ 75 dB (équivalent au volume d'une conversation normale), améliorant l'environnement de travail dans l'atelier ;

Panel fixed lifting table

        

Charge réelle≤ 6000 kg
Déplacement en hauteur400~1650mm
Taille de la table5000*1300mm


6 Tons Panel fixed lifting table


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En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

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Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.


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Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.


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À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.


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