Table élévatrice à rouleaux motorisée 3T avec espace pour chariot élévateur

Technologie de base : conception précise avec collaboration multi-systèmes

La compétitivité principale de l'équipement provient de l'optimisation collaborative des quatre principaux systèmes technologiques, garantissant des performances complètes de "portance de charge stable, levage et abaissement précis, transmission flexible et fonctionnement fluide du chariot élévateur".

Technologie d'optimisation structurelle et de portance à haute résistance

Le châssis principal est fabriqué en acier allié haute résistance Q355B et la répartition des contraintes est optimisée grâce à une analyse par éléments finis pour garantir que la déformation sous une charge nominale de 3T est ≤ 2 mm et que la charge d'impact instantanée peut atteindre 4,5 T (pour faire face à la charge d'impact du chargement rapide du chariot élévateur).

Le plateau adopte une structure composite de plaque "+maille renforcée", qui assure non seulement la planéité de la surface d'installation du rouleau (erreur ≤ 0,5 mm/m), mais disperse également la pression à travers les barres de renfort longitudinales et transversales inférieures pour éviter la déformation du plateau causée par une surcharge locale.

Système d'entraînement de levage de précision

Adoptant la technologie d'entraînement synchrone hydraulique à double cylindre, équipée de vannes de régulation de débit de précision, la vitesse de levage peut être réglée en continu dans la plage de 5 à 15 mm/s, et la plage de hauteur de levage couvre 300 mm à 1 500 mm (répondant aux exigences de connexion en hauteur de la plupart des lignes de production et des étagères de stockage), avec une précision de synchronisation ≤ 2 mm, pour éviter l'inclinaison et le glissement du matériau.

Le contrôle en boucle fermée du servomoteur intégré et de l'encodeur, avec une erreur de positionnement de levage ≤ 1 mm, peut se connecter avec précision aux lignes de production, aux wagons de marchandises ou aux plates-formes de stockage de différentes hauteurs, réalisant une connexion transparente.

Technologie intégrée de transmission à tambour à plaques

Le plateau est équipé d'un tambour en acier à haute teneur en carbone de 50 mm de diamètre (avec un espacement de 100 mm), dont la surface a été trempée (dureté HRC55-60). Son coefficient de résistance à l'usure est 30 % supérieur à celui des tambours ordinaires et il convient à la transmission non motorisée/électrique de divers matériaux tels que les pièces métalliques, les caisses en bois et les palettes (tambour électrique en option, vitesse de transmission de 0,5 à 2 m/s).

La différence de hauteur entre le tambour et la table est contrôlée à ± 1 mm pour garantir qu'il n'y a pas de blocage lors du placement des matériaux et que les dents des fourches du chariot élévateur n'interfèrent pas avec le tambour lors du passage (l'espacement des dents des fourches est conçu pour être désaligné avec l'espacement du tambour).

Technologie de conception d'espace compatible avec les chariots élévateurs

Deux passages pour chariots élévateurs, d'une largeur de 300 mm et d'une profondeur de 800 mm, sont prévus sous le plan de travail (avec un espacement de 600 mm, adapté à l'écartement standard des fourches). Le fond du passage est renforcé par des plaques d'acier épaissies (16 mm) et équipé d'une pente de guidage (inclinaison de 15°). Les chariots élévateurs peuvent transporter et transférer directement l'ensemble de l'équipement ou des matériaux sur l'équipement sans nécessiter d'outils de levage supplémentaires.

Des blocs de guidage résistants à l'usure sont installés à l'entrée du canal pour réduire l'impact et l'usure des dents des fourches du chariot élévateur sur l'équipement et prolonger sa durée de vie.

système de garantie de sécurité

Protection intégrée contre les surcharges (coupure automatique de l'alimentation/décompression lorsque la charge dépasse 3,5 T), protection de limite (double verrouillage mécanique et électronique lors du levage jusqu'à la position limite), bouton d'arrêt d'urgence (temps de réponse ≤ 0,5 s), conformément aux normes de certification de sécurité CE.

En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.

À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.