1. Le rack d'assemblage d'armoires adopte une technologie de soudage intégral, ce qui lui confère une résistance structurelle exceptionnelle et lui permet de résister à divers impacts externes pendant une utilisation prolongée, tout en garantissant une stabilité globale. Que ce soit dans les environnements vibratoires du fonctionnement des équipements ou face aux exigences de charge lors de l'assemblage des armoires, il conserve une stabilité constante, offrant un support solide et fiable pour l'ensemble du processus de production.
2. Le processus d'alimentation de la machine d'assemblage d'armoires utilise la technologie de détection photoélectrique. Grâce à une induction photoélectrique précise, les paramètres clés tels que la vitesse, la position et la quantité d'alimentation peuvent être contrôlés en temps réel et avec précision, garantissant ainsi une grande précision du processus d'alimentation. Cette méthode de détection automatisée élimine non seulement la surveillance manuelle fastidieuse, mais améliore également considérablement l'efficacité de l'alimentation. Parallèlement, elle réduit les pannes dues aux erreurs de manipulation ou aux écarts de jugement, limitant ainsi efficacement les risques d'arrêt des équipements et garantissant la continuité de la production.
3. Le dispositif de positionnement mécanique de la machine d'assemblage d'armoires utilise des rails de guidage de haute qualité. Grâce à sa conception structurelle et à ses matériaux de haute qualité, il assure un positionnement de haute précision. Pendant le fonctionnement de l'équipement, les vibrations sont minimales, évitant ainsi les erreurs de positionnement et l'usure des composants, prolongeant ainsi considérablement sa durée de vie. Le système de transmission, combinant engrenages, chaînes et courroies, exploite pleinement les avantages de chaque composant pour une transmission plus fluide et plus efficace. Le processus de positionnement est entraîné par un servomoteur, qui offre non seulement un positionnement précis, une réactivité rapide et une grande efficacité opérationnelle, mais aussi un couple élevé tout en conservant une taille compacte. Il s'adapte parfaitement aux exigences d'espace et de puissance de l'équipement, permettant à l'ensemble du système mécanique de fonctionner de manière stable, efficace et précise.
| Longueur de la plage de traitement de la pièce | 300-2800 mm | Dimensions hors tout | 4650*1600*2850mm |
| Largeur de la plage de traitement de la pièce | 300-800 mm | Transmettre l'efficacité | 25-50 m/min |
| Hauteur de la plage de traitement de la pièce | 300-1320 mm |
Notre avantage
Soudage robotisé, garantie de précision
Stable et sécuriséÉviter les blessures liées au travail
Dans le domaine de l'automatisation en Chine,FORTRANs'est imposée comme une entreprise unique, alliant conception mécanique et développement logiciel. Forts d'une expertise technologique exceptionnelle et d'une capacité de production à grande échelle, nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des ascenseurs, des coupe-papier, des scelleuses, des plieuses, etc. Ces équipements constituent un support important pour la production industrielle, permettant d'améliorer considérablement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Il est important de souligner qu'outre la fourniture d'équipements de haute qualité, nous pouvons également créer des solutions d'automatisation personnalisées, adaptées aux spécificités du site client, répondant précisément à ses besoins et lui permettant d'optimiser ses performances de production.
Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.
Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.
À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.
