• Système de retour de panneaux à double rangée pour plaqueuse de chants
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Système de retour de panneaux à double rangée pour plaqueuse de chants

  • FORTRAN
  • Guangdong, Chine
  • 7 à 15 jours
  • >1000 ensembles par mois
✅ Productivité élevée : le traitement à double rangée + le retour automatisé réduisent le temps de cycle d'environ 40 % par rapport aux systèmes à une seule rangée. ✅ Efficacité de l'espace : la conception compacte s'intègre dans les lignes de production existantes sans nécessiter d'espace au sol supplémentaire. ✅ Précision et cohérence : les mécanismes de retour servocommandés garantissent une précision d'alignement de ± 0,2 mm, minimisant ainsi le gaspillage de matériau. ✅ Économies de main-d'œuvre : la manipulation entièrement automatisée des panneaux réduit la dépendance vis-à-vis des opérateurs pour le retournement/réalignement. ✅ Évolutivité : la conception modulaire permet des mises à niveau (par exemple, l'ajout de stations tampon ou de surveillance compatible IoT).

Système de retour de panneaux à double rangée pour plaqueuse de chants 

Système de retour de panneaux à double rangée pour plaqueuse de chants : caractéristiques innovantes, avantages et synergies

Le système de retour de panneaux à double rangée est une solution de pointe conçue pour les plaqueuses de chants doubles. Il améliore l'efficacité, la précision et l'optimisation du flux de travail dans le traitement des meubles et des panneaux. Nous explorons ci-dessous ses fonctionnalités, ses principaux avantages et son intégration parfaite aux solutions de placage de chants.


1. Fonctionnalités de base du système de retour à double rangée de panneaux
Mécanisme de retour automatique du panneau :

Permet le traitement en double rangée, permettant aux panneaux d'être alimentés, cerclés sur deux bords et renvoyés automatiquement pour des opérations secondaires (par exemple, le cerclage des bords restants ou le contrôle qualité).

Élimine la manutention manuelle, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et les erreurs.

Synchronisation à deux voies :

Traite deux panneaux simultanément dans des voies parallèles, doublant ainsi le débit sans augmenter l'encombrement de la machine.

Des capteurs intelligents assurent un alignement fluide des panneaux et une transition entre les étapes.

Compatibilité adaptative :

Fonctionne parfaitement avec les systèmes de placage de chants pré-encollés ou à air chaud, supportant des matériaux tels que l'ABS, le PVC, le placage de bois et le PMMA.

Les rouleaux/convoyeurs réglables s'adaptent à différentes épaisseurs de panneaux (par exemple, 10 à 60 mm).


2. Synergie du convoyeur de retour avec les solutions de placage de chants
Le système amplifie les performances des plaqueuses à deux chants en :

Traitement en boucle fermée :

Les panneaux reviennent automatiquement pour le placage sur 4 bords en une seule configuration, idéal pour la production par lots.


Intégration du contrôle qualité :

Les modules d'inspection optionnels peuvent scanner les bords après le cerclage pendant le cycle de retour, signalant ainsi les défauts.


Optimisation énergétique :

Synchronisé avec les machines de banderolage pour réduire les temps d'inactivité et diminuer la consommation d'énergie.

Edge Banding Return Line


 Hauteur de travail900±50mm  Rapport hauteur/largeur de la plaque1:7,5
 Longueur de la pièce250-2750 mm  Charge maximale60 kg
 Largeur de la pièce 250-1220 mm  Transport Vitesse 18–32 m/min   


edge banding return conveyor



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En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

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Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.


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Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.


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