Convoyeur à rouleaux inclinés à double rangée pour ligne de placage de chants

Convoyeur de retour de plaqueuse de chants Fonction principale : Support de clé pour un transport précis et une connexion flexible

Transport synchrone incliné à double rangée :Adoptant une conception de convoyeur à rouleaux parallèles à double rangée, le convoyeur à rouleaux est incliné selon un angle spécifique (généralement réglable entre 3° et 15°). Grâce à la force de gravité générée par l'angle d'inclinaison et à la force d'entraînement en rotation du convoyeur à rouleaux, le transport synchrone de deux feuilles est assuré. Cette conception augmente non seulement la capacité de transport de matériaux par unité de temps, mais s'adapte également aux exigences des différents procédés de scellage des bords pour le sens de transport des feuilles.

Contrôle de la liaison de vitesse :L'équipement est équipé de moteurs à fréquence variable de haute précision, dont la vitesse de convoyage est réglable en continu entre 5 et 30 m/min. Il permet également de contrôler la vitesse de fonctionnement des équipements de scellage des bords avant et arrière (tels que les pré-fraiseuses, les scelleuses de bords et les machines de rognage). En recevant les signaux de vitesse des équipements avant et arrière via le système de contrôle PLC, le système ajuste automatiquement sa vitesse de convoyage afin d'éviter les situations telles que l'empilement des feuilles ou les interruptions de convoyage.

Convoyeur de bandes de chants Points forts : Améliorer l'efficacité de la production et s'adapter à divers besoins

Doubler l'efficacité du transport :La conception parallèle à deux rangées permet à l'équipement de transporter plus de deux fois plus de tôles par unité de temps qu'un équipement à une seule rangée. Prenons l'exemple de la production de panneaux latéraux d'armoire : un convoyeur à rouleaux traditionnel à une rangée peut transporter 80 plaques par heure, tandis qu'un convoyeur à rouleaux incliné à deux rangées peut porter la capacité de transport à 160-180 plaques, réduisant ainsi considérablement le temps de rétention des matériaux et garantissant un fonctionnement efficace de la ligne de production de scellage des bords.

Système de retour de bande de panneaux Collaboration avec des solutions de placage de chants : construire des chaînes de production efficaces et fluides

Connexion transparente du rythme du processus :Sur la ligne de production de scellage des chants, cet équipement assure une liaison précise entre les étapes clés telles que le pré-fraisage, le scellage des chants, le scellage des chants et le découpage. Une fois le traitement des chants terminé par la pré-fraiseuse, le convoyeur incliné à deux rangées achemine rapidement la tôle vers l'alimentation de la plaqueuse de chants. En s'adaptant à la vitesse de la plaqueuse de chants, il assure une vitesse d'entrée de la tôle cohérente avec la vitesse de fonctionnement de la plaqueuse, évitant ainsi les problèmes de collage irrégulier des bandes de chant dus aux différences de vitesse. De même, une fois le scellage des chants terminé, l'équipement assure un transport fluide de la tôle vers la plaqueuse de chants, garantissant ainsi la continuité du processus de découpage.

En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.

À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.