• Solution complète de ligne de production d'emballages de panneaux
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Solution complète de ligne de production d'emballages de panneaux

  • FORTRAN
  • Guangdong, Chine
  • 5 à 10 jours
  • >2000 ensembles par mois
1、Première conception brevetée de l'industrie 2、Type de boîte personnalisée 3-6 paquets/minute 3. Taille de boîte standard 7 à 10 paquets/minute

Solution complète de ligne de production d'emballages de panneaux

Aperçu fonctionnel

Utilisé pour le scellage entièrement automatique de colle thermofusible EVA continue. - La machine scelle les côtés longs et courts des boîtes de type 410, en appliquant de la colle et en appuyant sur le couvercle.

-Convient pour le scellage en masse de boîtes avec une large gamme de dimensions.
-La machine peut recevoir des commandes de données réseau pour le scellage automatique.

-Dispose d'une alimentation et d'un transport de matériaux rapides et stables.


Paramètres techniques

Efficacité de scellage : 8 à 10 paquets/min ; Vitesse du rouleau : 40 m/min. Dimensions de la machine (L x l x H) : 10 600 x 4 300 x 2 260 mm ; Hauteur de travail : 800 mm (40 mm).

Poids total :** 5500 kg
Largeur du rouleau du convoyeur :** 1 430 mm
Plage de longueur du carton :** 400-2 800 mm
Plage de largeur du carton :** 400-1 200 mm
Plage de hauteur du carton :** 40-250 mm
Capacité de charge du convoyeur :** 50 kg
Exigence de pression d'air :** >0,6 MpaÉpaisseur du carton ondulé :** 2,5-6 mm

Consommation d'air :** 850 litres standard/min


Liste des pièces portables


Non.NomCodeUsage EmplacementRemarques
1Rouleau de bordure
Roulage des bordsSur mesure
2Tapis roulant
Pressage et revêtementSur mesure
3Courroie à rouleaux
AlimentationSur mesure
4Buse pour colle thermofusible
Pulvérisation de colleSur mesure


Vues et détails des composants

Complete panel packaging production line

Spécifications techniques de la ligne de conditionnement

Panel Automatic Packaging Line

A. Convoyeur à bande

- Contrôle de vitesse à fréquence variable   

- Placer la planche dans le carton approprié
- Placement manuel de mousse d'angle pour combler les espaces

- fixer les bords du carton avec un pistolet à clous


Complete panel packaging production line

B. Plateforme d'alimentation 

- Contrôle de vitesse à fréquence variable
- Servomoteur pour un positionnement intelligent
- Alignement des cartons


Panel Automatic Packaging Line

C. Mécanisme d'étanchéité latérale

- Contrôle de vitesse à fréquence variable  

- Servomoteur pour un positionnement intelligent  

- La pression pneumatique flexible assure une étanchéité ferme.  

- La vitesse garantit que la boîte reste toujours carrée.   


Complete panel packaging production line

D. Convoyeur à rouleaux motorisé

- Contrôle de vitesse à fréquence variable  

- Transition auxiliaire


Panel Automatic Packaging Line

Plateforme de transfert d'énergie électronique.

- Contrôle de vitesse à fréquence variable  

- Levage pneumatique  

- Transfert latéral par courroie synchrone


Complete panel packaging production line

F. Mécanisme d'étanchéité linéaire à double extrémité

- Contrôle de vitesse à fréquence variable  

- Servomoteur pour un positionnement intelligent  

- Utilise une machine à colle thermofusible pour le collage  

- Les rails de guidage linéaires garantissent une efficacité élevée, avec entraînement par engrenage et crémaillère pour un fonctionnement précis.  

- Le servomoteur entraîne l'ensemble du mécanisme de levage, garantissant un levage précis et fluide.


Panel Automatic Packaging Line

G. Rouleaux droits à double rangée

- Contrôle de vitesse à fréquence variable  

- Transport stable  

- Connexion et transition avec la machine à sceller


Complete panel packaging production line

Plateforme de transfert H.Power

- Contrôle de vitesse à fréquence variable  

- Levage pneumatique  

- Transfert latéral par courroie synchrone


Panel Automatic Packaging Line

I. Machine à rouleaux de sol motorisée

- Contrôle de vitesse à fréquence variable  

- Transport de palettes  

- Position d'empilage en aval  

- Empilage et transport des colis


Complete panel packaging production line

J.Package Stacker

- Le servomoteur entraîne le mécanisme de levage pour ajuster la hauteur du colis  

- Le servomoteur entraîne la pince pour saisir le colis  

- Empile les packages en deux couches avant la sortie




Panel Automatic Packaging Line

K.Bras robotique

- Positionnement précis et saisie précise
- Manipulation stable et placement raisonnable
- Protection adéquate et fonctionnement à grande vitesse.


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L.Démonteur de palettes

- Un chariot élévateur charge une pile de palettes en bois
- Démonteur de palettes avec servomoteurs pour contrôler le levage et régler la hauteur des palettes

- Des cylindres des deux côtés aident à séparer les palettes en bois individuelles pour la sortie


Charges de fondation, KR 240 R3200-2 PA


En fonction de la charge utile (par exemple l'outil), de la charge supplémentaire et de la masse propre du robot (poids), le mouvement du robot génère des forces et des couples qui sont transmis à la fondation.

Les valeurs spécifiées se réfèrent aux charges utiles nominales et n'incluent aucun facteur de sécurité. Les forces et couples réels dépendent du profil de mouvement, ainsi que de la masse, du centre de gravité de la charge et du moment d'inertie de la charge utile. Il est impératif que les données de charge soient saisies dans le contrôleur du robot. Ce dernier prend en charge la charge utile.
considération lors de la planification du parcours.
Les charges supplémentaires sur A1 (colonne rotative) et A2 (bras de liaison) ne sont pas prises en compte dans le calcul de la charge de fondation. Celles-ci doivent être prises en compte dans la force verticale (F).
Les fondations doivent pouvoir résister en permanence aux forces et couples générés en fonctionnement normal. Les arrêts d'urgence ne surviennent que rarement pendant la durée de vie du robot (situations d'urgence). Leur fréquence dépend de la configuration du système.


AVERTISSEMENT Danger de mort et d'atteinte aux membres en raison d'une stabilité insuffisante des fondations

Des fondations mal dimensionnées peuvent se fracturer et céder. Des décès, des blessures graves ou des dommages matériels peuvent en résulter.

résultat.Calculez les charges de fondation pour chaque cas individuel

Utiliser l'équipement d'installation spécifié.


Spécifications techniques de la ligne de conditionnement

A FORTRAN, entreprise technologique alliant conception mécanique et développement logiciel, se distingue dans le domaine de l'automatisation nationale grâce à ses excellentes capacités techniques et à sa capacité de production importante. Nous nous concentrons sur la recherche et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des scelleuses et des plieuses de boîtes, etc. Ces équipements jouent un rôle crucial dans la production industrielle et permettent d'accroître efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux conditions réelles du site client et proposons des solutions d'automatisation complètes et personnalisées. En fonction de leurs besoins spécifiques, nous personnalisons les équipements d'automatisation les plus adaptés afin de garantir un rendement maximal de leur production.

Panel Automatic Packaging Line

Innovation, qualité et service FOKTAN 25 ans de pratique et d'expérience Focus sur l'équipement d'automatisation

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