Véhicule de transfert à plateau tournant à rouleaux

Technologie de base et conception structurelle des véhicules de transfert à plateau tournant à rouleaux

La compétitivité du véhicule de transport à plateau tournant réside dans la conception collaborative du système intégré de transmission du plateau tournant et du tambour. Le corps principal de l'équipement se compose d'un châssis porteur, d'un plateau tournant et d'une surface de convoyage à rouleaux. Le châssis porteur est soudé en acier haute résistance et subit un traitement de détente pour garantir sa stabilité structurelle, même pour un transport de 1 à 5 tonnes. Le disque rotatif est équipé d'un mécanisme d'entraînement à vis sans fin de précision, couplé à un rail de guidage annulaire et à un codeur angulaire, permettant une rotation continue de 0 à 360°. La précision de direction est contrôlée à ± 1° près, et la rotation est fluide et sans blocage. La vitesse de direction maximale peut atteindre 5 tr/min.

Le groupe de tambours modulaires posé sur la surface du plateau tournant est essentiel pour un transport efficace : fabriqué à partir de tubes en acier sans soudure, sa surface est chromée ou enduite de colle (le tambour revêtu est en polyuréthane résistant à l'usure d'une dureté Shore de 80A). Associé à des roulements de haute précision, il assure une rotation flexible, avec un faible frottement de transport, et permet de déplacer facilement des marchandises telles que des plaques et des cartons dans toutes les directions. L'espacement des tambours est réglable en fonction de la taille des marchandises, avec un espacement minimum de seulement 5 cm, ce qui permet de s'adapter à une variété de marchandises, des petites boîtes aux grandes planches (largeur ≤ 2 m).

Avantages du véhicule de transfert à plateau tournant à rouleaux

Amélioration de l'efficacité de la direction et du transport : Par rapport aux véhicules de transfert traditionnels qui nécessitent plusieurs réglages de position pour terminer la direction, les véhicules de transfert à plateau tournant à tambour peuvent atteindre une direction à 360 ° en une seule fois, ce qui, lorsqu'il est combiné au transport à tambour, augmente l'efficacité globale de la direction et du transport de la cargaison de plus de 50 %.

Améliorez la flexibilité opérationnelle : la combinaison du retournement de la table tournante et du transport du tambour permet aux marchandises d'effectuer à la fois un virage à angle droit de 90 ° et un demi-tour à 180 ° ou un transport oblique à n'importe quel angle, s'adaptant aux configurations d'atelier complexes et aux exigences d'amarrage multi-stations.

Protection de l'intégrité des marchandises : le tambour en caoutchouc et la conception de direction lisse peuvent réduire efficacement les frottements et les collisions pendant le transport, particulièrement adaptés au transport de marchandises fragiles telles que des composants de précision et des panneaux lisses, réduisant ainsi le taux de perte de cargaison.

Réduisez l'intensité du travail manuel : les travailleurs n'ont pas besoin de déplacer ou de retourner manuellement les marchandises, ils peuvent effectuer le transport en contrôlant la rotation et la poussée du plateau tournant, réduisant considérablement la flexion, le levage et d'autres actions, et réduisant le risque de blessures et de maladies professionnelles.

Le véhicule de transfert à plateau tournant comprend un chariot rotatif à une rangée de rouleaux non motorisés et un chariot rotatif à deux rangées de tambours non motorisés. Le chariot est verrouillé par une manivelle. Le chariot rotatif à rouleaux non motorisé est une autre option pour déplacer les panneaux d'une zone à une autre dans une direction différente.

En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.

À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.