Chariot de transfert rotatif à rouleaux

Technologie de base et conception structurelle du chariot de transfert rotatif à rouleaux

Le point fort technologique du véhicule de transport rotatif à tambour réside dans l'intégration d'un mécanisme de rotation de précision et d'un système de transport de tambour performant. Le châssis porteur de l'équipement est en acier allié haute résistance, optimisé par soudage et traitement de détente pour garantir stabilité et fiabilité, même pour le transport de marchandises de 0,5 à 3 tonnes. La partie rotative est équipée d'une structure de transmission à engrenages entraînée par un servomoteur, couplée à des roulements de plateau tournant de haute précision, permettant une rotation fluide à n'importe quel angle de 0 à 360°. L'amplitude de vibration des marchandises pendant la rotation est contrôlée avec une précision de 2 mm, et la vitesse de rotation peut être réglée de 1 à 10 tr/min via le panneau de commande pour répondre aux exigences de cadence de direction dans différentes situations.

Le système de convoyeur à tambour, élément clé du transfert de marchandises, adopte une conception modulaire amovible. Le tambour est fabriqué en plastique technique haute résistance ou en tube d'acier chromé, avec une surface lisse et résistante à l'usure. Ce tambour en plastique technique offre une bonne absorption des chocs et convient au transport de marchandises fragiles telles que des composants électroniques de précision. Les rouleaux en tube d'acier chromé offrent une plus grande capacité de charge et peuvent supporter des charges plus lourdes telles que des tôles. L'espacement entre les rouleaux est réglable en fonction de la taille des marchandises, avec un espacement minimum de 3 cm, ce qui permet de transporter des marchandises allant des petites boîtes aux grandes palettes. De plus, les roulements aux deux extrémités du tambour sont conçus sans entretien, ce qui réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de l'équipement.

Scénarios applicables du chariot de transfert rotatif à rouleaux

Atelier de production de composants électroniques : Lors de la production de composants de précision tels que les circuits imprimés et les puces, des boîtes de matériaux sont transférées entre les différents postes de travail. Grâce à une rotation précise, les boîtes de matériaux sont alignées avec le port d'alimentation de l'équipement afin d'éviter tout dommage aux composants lors de la manutention manuelle.

Entrepôt de transformation alimentaire : pour les matières premières alimentaires ou les produits finis qui nécessitent un stockage en zones strictes, les véhicules de transfert peuvent se déplacer de manière flexible dans des zones telles que les entrepôts réfrigérés et les zones de tri, et livrer avec précision les marchandises aux étagères désignées ou aux lignes de convoyage grâce à des fonctions de rotation, réduisant ainsi le temps d'exposition des marchandises pendant le transport.

Ligne d'assemblage de pièces automobiles : Dans le processus d'assemblage des intérieurs automobiles, des pièces de moteur, etc., les véhicules de transfert peuvent transporter des plateaux de composants pour la rotation, permettant aux travailleurs d'accéder aux pièces sous différents angles, améliorant l'efficacité de l'assemblage et réduisant la fatigue causée par les virages fréquents.

Zone de distribution du marché des matériaux de construction : Pour les matériaux de construction en forme de bande tels que les tuiles et les tuyaux, le chargement et le déchargement faciles des marchandises sont réalisés grâce à un convoyeur à tambour, et la fonction de rotation facilite le réglage de la direction de transfert dans les canaux de distribution étroits.

Le chariot de transfert rotatif à rouleaux comprend un chariot à une rangée de rails à rouleaux non motorisés et un chariot à deux rangées de rails à rouleaux non motorisés. Le chariot est verrouillé par une manivelle. Une pile de panneaux est transférée du convoyeur à rouleaux non motorisé vers le chariot à rails à rouleaux non motorisé, et le chariot peut être déplacé vers n'importe quelle ligne de convoyage par rails.

En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.

À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.