Convoyeur à translation horizontale et verticale de panneaux

Technologie de base et conception structurelle du convoyeur de translation

La principale compétitivité de ce convoyeur réside dans l'intégration d'un système de transmission de direction intelligent et d'une technologie de positionnement de haute précision. Le corps principal adopte une conception modulaire, composée de trois parties : la section de transport, la section de direction et la section de connexion. Chaque partie est entraînée par un servomoteur et associée à un mécanisme de transmission à crémaillère de précision pour une commutation fluide du panneau dans les directions horizontale et verticale. La section de rotation est équipée d'une plateforme rotative unique, dotée d'un rail de guidage circulaire et d'un capteur d'angle installés en bas. Elle peut effectuer une rotation précise à 90 ° selon un programme prédéfini, avec une erreur de rotation contrôlée à ± 0,5 mm, garantissant ainsi un alignement précis du panneau après la rotation.

Pour s'adapter aux différentes spécifications des panneaux (tels que les écrans LCD, les panneaux en bois, les tôles, etc.), l'équipement est équipé d'un dispositif de réglage de la largeur du convoyeur. La distance entre les deux déflecteurs latéraux est réglable par vis électrique pour s'adapter à une largeur de panneau comprise entre 500 et 2000 mm. Le réglage s'effectue par un simple bouton sur l'interface homme-machine, sans réglage manuel. La surface de transport est composée de rouleaux en PU ou de bandes transporteuses en silicone, offrant d'excellentes propriétés antidérapantes et amortissantes. Cela permet non seulement d'éviter tout glissement et déplacement du panneau pendant le transport, mais aussi de réduire les frottements avec la surface, ce qui est particulièrement adapté aux panneaux de précision exigeant un lissé de surface élevé.

De plus, l'appareil est équipé d'un système de contrôle PLC intégré, qui peut être relié aux autres équipements de la ligne de production. La position du panneau est détectée en temps réel par des capteurs photoélectriques, déclenchant automatiquement les mouvements de direction ou de translation, permettant ainsi un fonctionnement sans intervention humaine. Certains modèles haut de gamme offrent également une fonction de surveillance à distance, permettant aux utilisateurs de vérifier l'état de fonctionnement de l'appareil depuis leur téléphone portable ou leur ordinateur, facilitant ainsi un dépannage rapide.

En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.

À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.