Table à rouleaux de connexion pour presse à froid

Sur la ligne de production automatisée de tôlerie, la presse à froid est un équipement essentiel pour le collage et le façonnage de la tôle. L'efficacité de la connexion des matériaux entre les processus avant et arrière influence directement le rythme de production global. La table à rouleaux de connexion pour presse à froid est un équipement de convoyage spécialement conçu pour résoudre ce problème de connexion. Elle connecte avec précision les orifices d'alimentation et de déchargement de la presse à froid, assurant une transition fluide des panneaux avant et après le processus de pressage à froid, améliorant ainsi considérablement la continuité et le niveau d'automatisation de la ligne de production.

Technologie et conception structurelle du noyau de la table à rouleaux de connexion de presse à froid

La technologie de base de la connexion du convoyeur à rouleaux de la presse à froid se reflète dans un système de transmission synchrone de haute précision et une structure de connexion adaptative. Le corps principal du convoyeur à rouleaux est soudé en acier haute résistance, et le châssis subit un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes, garantissant ainsi une indéformabilité optimale lors des opérations de charge prolongées. Le rouleau de surface est fabriqué à partir de tubes en acier sans soudure et, après trempe et durcissement, son état de surface atteint Ra1,6. Associé à des roulements de précision, le rouleau présente une faible résistance à la rotation et une concentricité élevée, garantissant une erreur de rectitude inférieure à ± 1 mm/m lors du transport des feuilles.

Pour un amarrage précis à la presse à froid, le convoyeur à rouleaux est équipé d'un dispositif de levage réglable : entraîné par un servomoteur et une vis de levage, sa hauteur peut être réglée avec précision à ± 50 mm afin que la surface du rouleau soit parfaitement alignée avec la surface de travail de la presse à froid, évitant ainsi tout blocage des plaques ou tout dommage aux angles dû aux différences de hauteur à l'entrée et à la sortie de la presse. Parallèlement, la vitesse de convoyage du convoyeur à rouleaux est réglable grâce à un système de variateur de fréquence, sur une plage de 5 à 30 m/min, qui s'adapte dynamiquement au cycle de travail de la presse à froid, garantissant ainsi des rythmes d'alimentation et de déchargement coordonnés et réguliers.

Avantages du produit de la table à rouleaux de connexion pour presse à froid

Réalisez une connexion de processus transparente : grâce au réglage de la hauteur et à la conception d'adaptation de la vitesse, le temps de transfert de la carte entre la presse à froid et les processus avant et arrière est raccourci à 2-3 secondes, réduisant le temps d'attente de plus de 90 % par rapport à la manipulation manuelle, améliorant considérablement la capacité de fonctionnement continu de la ligne de production.

Assurer la qualité du traitement de la tôle : la transmission à rouleaux de haute précision et la technologie de traitement de surface peuvent éviter efficacement les rayures, les indentations ou les collisions dans les coins pendant le processus de transport, augmentant le taux de qualification des tôles pressées à froid à plus de 99 %.

Adaptation aux divers besoins de production : la conception modulaire et la fonction de régulation de vitesse à fréquence variable peuvent s'adapter rapidement à différents matériaux et spécifications de plaques, ainsi qu'aux paramètres de fonctionnement de différents modèles de machines de presse à froid, réduisant ainsi le coût de transformation de la ligne de production causé par le remplacement de l'équipement.

Réduisez les coûts de dépendance à la main-d'œuvre : le mode de transport entièrement automatique ne nécessite pas d'assistance manuelle pour pousser et peut réduire de 2 à 3 opérateurs sur une ligne de production, tout en évitant les accidents de production causés par des erreurs de fonctionnement manuel et en réduisant les coûts de gestion de l'entreprise.

En tant qu'entreprise technologique qui équilibre la conception de structures mécaniques et le développement de logiciels,FORTRANse distingue dans le domaine de l'automatisation domestique grâce à sa puissance technique exceptionnelle et à sa capacité de production à grande échelle. Nous nous concentrons sur la recherche, le développement et la production d'équipements d'automatisation tels que des équipements de chargement et de déchargement automatiques, des lignes de convoyage automatiques, des élévateurs, des massicots, des fermeuses de cartons et des plieuses de boîtes. Ces équipements jouent un rôle essentiel dans la production industrielle et permettent d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Outre la fourniture de produits de haute qualité, nous nous adaptons aux spécificités du site client pour proposer une solution d'automatisation complète et personnalisée. En fonction de ses besoins spécifiques, nous personnalisons l'équipement d'automatisation le plus adapté afin de garantir à nos clients des performances optimales dans leur processus de production.

Nous connaissons parfaitement les exigences spécifiques de l'industrie des panneaux, notamment en matière de propreté, de protection et d'efficacité élevées lors du processus d'emballage. Notre équipe de professionnels se rend sur place pour optimiser les solutions d'automatisation en fonction des différentes tailles de panneaux, des matériaux utilisés et des besoins en capacité de production. De la communication technique en amont à l'installation et au débogage en aval, en passant par l'assistance continue à l'exploitation et à la maintenance, nous accompagnons toujours nos clients, en leur apportant un soutien professionnel et enthousiaste pour la production intelligente des panneaux.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité de nos équipements et contrôlons chaque étape de leur fabrication. Nos composants clés sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale et soumis à des certifications qualité strictes afin de garantir leur stabilité et leur fiabilité. Lors de la fabrication, nous respectons des normes de production supérieures aux normes de l'industrie et chaque étape est rigoureusement contrôlée par des inspecteurs qualité professionnels. De la précision d'usinage des composants à la qualité d'assemblage de la machine, nous visons l'excellence. Avant de quitter l'usine, les équipements sont soumis à un essai de fonctionnement continu à pleine charge pendant plus de 1 000 heures, simulant diverses conditions de production complexes afin de garantir leur mise en service stable et efficace sur le site du client. Grâce à leur excellente qualité, nos équipements s'adaptent aux environnements difficiles des ateliers de production de panneaux, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, et offrant des avantages durables à nos clients.

À traversexpositionNous avons non seulement démontré la qualité de nos produits, mais aussi noué des liens étroits avec des clients du monde entier. C'est non seulement une reconnaissance de nos produits, mais aussi un moteur pour améliorer continuellement la qualité et optimiser nos services à l'avenir. Nous sommes impatients de collaborer avec ces nouveaux clients et invitons d'autres partenaires à nous contacter pour bâtir une meilleure collaboration.